从运行上来看，由于水-水水源热泵机组的能量调节只能分有限的级数进行，而且要同时供冷供热就必须采用四管制，因此比较适合于作息时间比较统一，负荷比较一致的场合；水-空气水源热泵机组自带温控器，可以根据使用要求进行独立的调节和运行，还可以在两管制的情况下实现四管制才有的同时供暖供冷的功能，因此比较适合作息时间多样化且使用要求也比较多样的商用和公用建筑。根据以上所述水源热泵系统的特点，结合本工程的具体情况，我们认为应采用集中的大型水-水水源热泵机组+风机盘管的形式，原因如下：1.1该种形式的水源热泵系统所采用的设备在国内均有成熟产品，在价格和后服务方面更易得到保障。2由于末端水-空气水源热泵机组带有压缩机，在噪音控制方面较为不利，考虑到科研公对环境的噪音要求比较高，因此采用只有风机而不带压缩机的风机盘管作为末端设备更为有利。于北京地处北方，冬季空调计算温度低达-12℃，由于水-空气机组对进风温度有要求（一般不低于5℃，否则低温保护将启动），冬季新风的必须使用电加热预热，在地表水充足的情况下不能有效利用免费的地热资源。热负荷估算及水流量的可行性根据规范，北京地区的空调室外计算参数如下：年平均温度11.4℃冬季空调室外计算干球温度-12℃冬季通风室外计算干球温度-5℃冬季空调室外计算相对湿度45%夏季空调室外计算干球温度33.2℃夏季通风室外计算干球温度3℃夏季空调室外计算湿球温度26.4℃研发基地建筑物的室内设计参数初步定为：夏季室内设计温度为25-27℃，室内相对湿度小于6%；冬季室内设计温度为18-2℃，室内相对湿度不要求。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
当阀门的关闭（启）时间Ts，水锤波的相长T确定之后，可以按式直接计算间接水锤的压力增值。在实际选用水泵多功能阀时，当直径大于DN8时，一般以Ts=(1.3-1.5)T，Ts≯2.T为宜。当管道直径较小、管道不长时，Ts可以适当加大，闭阀历时Ts可以是水锤相T=2L/C的2-1倍，把实际水锤压力P限定在安全范围内。可通过调节阀门启闭动作时间（3~12s），使计算水锤压力峰值小于1.5倍水泵工作压力。
保护方法应是：1、无论是管还是防腐管。若需长时间存储。从始存储时就应该使用不透明遮盖物进行防护。避免焊管出现锈蚀以及防腐层老化、翘边等现象。2、遮盖物应结实耐用。防止长时间日晒雨淋而腐烂渗漏。3、焊管遮盖时应保证焊管表面通风。避免水蒸气难以挥发而在表面汇集。4、焊管存储时应有支撑物。且距地面一定距离。保证焊管通风。5、焊管堆放存储后。应去除管端保护器。避免水分在管端保护器与焊管接触面汇集而难以挥发。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
在几个铸流上氧化铝石墨质(黑)和不定形硅质(白)水口。白水口的侵蚀严重，铸坯污染相当严重。水模型流动实验引起了人们对中间包流动控制优点的注意。其它的水模型实验提出了可适度修改浸入式水口的几何形状。窄水口使液态夹杂物絮状沉淀明显减少，狭窄的截面对氧化物的堆积是非常敏感的。只有在氧化物含量极低的情况下才有可能浇注非钙钢。从长远看，为提高洁净度而降低连铸产量不是一个令人满意的方法，这是以降低生产效率为代价的。
对以上两类问题的研究，有力地推动了八幡制铁所钢铁生产的进步。20世纪30年代之后，日本民营钢铁企业迎来了设立研究机构的一次时期。1923年，神 ，日本有代表性的民营钢铁企业研究机构有日立金属研究所、日本钢管技术研究部、住友制钢研究机构等。到第二次世界大战前夕，日本民间钢铁企业研发组织体系初步形成。日本产业界钢铁研究机构还承担了相当一部分钢材的发和，如八幡制铁所在船体用钢板、防钢板、船体用高张力钢板等方面的研究，日本制钢所在造船用铸锻钢领域的研发等。
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