通过提高钢材Mn含量、去除贵重合金N加入微量Ti等进行成分优化,加强真空降低气体含量、优化连铸配水制度、连铸坯罩冷、钢材缓冷等工艺控制,使连铸R3级系自链成本降低、避免了连铸坯纵裂。1连铸主要工艺参数连铸时目标过热度15~30℃,结晶器水量为164m/h(内外弧分别为45m/h,两侧分别为37m/h)。2产生纵裂的因素从各化学元素对低温性能的贡献来看,加入Ni或提高Mn含量可提高钢材的淬透性、低温韧性,但由于成本原因,不可能加入Ni来提高钢材的淬透性及低温冲击性能,提高Mn含量伴随而来的是钢材的过热敏感性、回火脆性增大,连铸坯易发生纵裂。
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为了达到这个目标,通常采用微合金添加剂的复杂方法。这种发展方向表现为由钢向铁合金的转变趋势。同时,在达到钢所需金相成分和组织状态中,关键环节是析出非金属过剩相和强化结构组分。 近的研究成果表明,在明显降低尺度,特别是向纳米尺度范围(微粒小于0.1靘)转变条件下,增加过剩相微粒以及结构组分能够影响钢的组织性能。进行晶粒组织细化,提高钢的强度特性和硬度,以及许多物理和理化性能,磁饱和感应强度和耐蚀性等。
进行了强磁选再磨细度实验,实验磁场强度1.278T能够看出,弱磁选尾渣通过再磨,在同一磁感应强度下进行选别,铁精矿档次只能到达24%~25%,距合格的铁精矿质量要求相差甚远,并且当选弱磁选尾渣铁档次只要13%~14%。持续进步再磨细度,必然添加磨矿本钱,经济上不行合理,因此没有必要持续深入研讨。铁精矿质量检验分析为了查看选矿产品质量,特进行了铁精矿质量分析,铁精矿质量分析成果实验成果分析可知,湿式弱磁选工艺能够从该钢渣中选出档次为6%以上的铁精矿。