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德国从钒量低的沉积铁矿钒,原矿含钒.15~.1%.这些铁矿用通常的高炉熔炼生产生铁。矿石中大部分钒进入生铁。生铁在转炉炼时钒富集于转炉渣中。转炉渣返回与原矿再次炼,使钒富集于生铁的转炉渣。智利CAP钢厂用碱性氧转炉精炼得到下列组成的转炉渣:5.7%V2O5,47.%CaO,2.5%MgO,11.%SiO,3.2%P2O5,4.%MnO,15.1%Fe和1.2%Al2O3。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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目前日本等国已发出可带氧化铁皮进行深的黑皮钢。这种钢表面氧化铁皮主要由Fe3O4组成,具有较高的塑性、较薄的厚度及与基体紧密的结合力,在深过程中氧化铁皮可随基体发生变形,因此不需要通过酸洗去除氧化铁皮。通过热力学分析和FeO层中氧的贫化与富集分析FeO的先共析和共析反应行为。FeO等温转变分为两个阶段:即阶段为析出先共析Fe3O4后续阶段发生共析反应(FeOFe+Fe3O4)。通过控制卷取温度,可以控制FeO的共析反应,从而达到控制氧化铁皮结构的目的。
方管中输送的原料选用中粗砂细度模数2.5以上。含泥量之2%。不得含有杂物。要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。方管中的混凝土掺入粉煤的灰可改善混凝土的流动性和后期强的度。宜选用细度按《粉煤灰混的凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规的定Ⅱ级粉煤灰以上的产品。要求定厂商、定细度。且不得含的有任何杂物。方管可采用EA-1(2)普通型减水剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的的原材料经监理取样复试合格后。应立即进的行"封样"。以后进场的每批来料均与"封样"进行对比。发现有明显色差的不得使用。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
加热工艺1)加热温度加热制度设定:加热温度<1200℃,高温段加热时间<50min。2)加热炉保持炉内弱氧化气氛,减少炉气中自由氧离子,以降低钢中氧化铁皮的厚度。同时炉膛压力为微正压,防止炉门打时炉子吸入冷空气,造成炉内氧化气氛升高。除磷系统降低除磷高度,可以增加除磷打击力,达到明显提高除磷效果的目的。生产节奏1)生产安排以加热为主, 少16块以上,以便于加热的操作和温度控制。2)出钢不宜过早,以防止二次氧化铁皮形成。
氯化使用电解槽收集的,并补充99.5%以上的。氯化在氯化炉中进行。他们对沸腾氯化炉借鉴镁钛冶金氯化炉进行:为了保证分布均匀,设有适当的气体分布板;除物料沸腾区外,为保证反应充分进行,并防止物料很快被带出炉外,减少烟气量,在沸腾层上部设有扩大部分;有适当的加、排料装置;炉子充分密封,所有与氯接触的部分都选用耐腐蚀材料。得到了各种氯化物后, 行过滤除尘,然后根据氯化物沸点的不同进行分级冷却降温。
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