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大功率电子束焊机用高压电源采用逆变电源还需要进一步地研究。对于大功率焊机电源（3kW以上），体积和能耗处于相对非突出位置，另一方面大功率电源的高压放电时的保护技术、高频变压器的技术、逆变控制技术等有待于进一步地研究和发。由于可靠性和电源效率的提高，中等功率的焊机采用本设计的高压电源（3～15kW）值得推广和应用。在高压打火时电源对低压电路的影响、IGBT的过流和过压保护、EMC等方面采取了有效的措施，保证了电子束焊机的工作需要。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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通过化学还原方法，可将铁矿石中的氧去除，从而生产出金属化率较高的DRI直接还原铁。由于在ESI（阿布扎比）建设的套Energiron直接还原铁生产设备顺利投产，达涅利与它的合作伙伴TenovaHyl公司，在DRP直接还原铁生产领域，目前已成为新的世界者。这不仅是一种能效高、环境友好的生产工艺，而且具有很高的生产操作灵活性，包括设备生产能力和产品质量；而原材料对它的影响却不大。这使Energiron直接还原设备成为钢铁产业中 竞争能力的解决方案。
氧管（氧焊管）是用作炼钢氧用管。一般用小口径的焊接钢管。规格由 。为防蚀。有的进行渗铝。渗铝耐火涂层氧管（PS系列）Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成。是在S系列产品基础上研制而成。结合了当前电弧炉炼钢的实际需要。耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。氧管（氧焊管）用途：（1）电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体。在电弧炉内熔化并精炼钢铁。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
轧机前面道次要基本完成腹板的减薄，轧制力要大，立辊进行相应的压下；中间道次进行水平辊、立辊轧制力均匀化轧制；后2个道次对腹板进行小压下，轧制力要小，使翼缘的延伸率大于腹板，腹板受拉应力。腹板温降控制可从轧制和冷却两方面着手。轧件的几何尺寸控制轧件的几何尺寸应按照腹板厚度正偏差、翼缘厚度负偏差进行轧制。另外，腹板在 2个道次要有一定的压下量，使腹板能够产生变形热来补偿温降。轧辊冷却水控制轧机上水平辊加盖挡水板，挡水板与辊面距离1ｍｍ。
簧钢钢的热可分冷拔钢丝的热和热轧簧钢钢的热。冷拔钢丝的热是先对材料进行淬火+中温回火，获得回火托氏体组织，成形后进行低于15℃去除应力回火。热轧簧钢钢的热是热成形后的簧钢，可在83～89℃加热后油淬火、4～48℃回火，获得回火托氏体组织。如果簧钢钢丝直径太大（＞15mm）、板材太厚（＞8mm），会出现淬不透现象，结果性极限下降，疲劳强度降低。簧钢在服役时承受的弯曲应力、旋转应力在表面，故它的表面状态非常重要。
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