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多级真空结晶的另一个长处是结晶的级数越多，蒸汽器的压缩比能够越小，这样能够节省蒸汽、部分蒸汽可用于预热母液。硫酸亚铁的分离硫酸亚铁别离归于固液别离领域。固液别离操作简直贯穿整个硫酸法钛出产的进程如：钛铁矿损坏时的粉尘收回——气固别离；钛液的沉降——固液别离；钛液的过滤——固液别离；偏钛酸水洗——液固别离以及表面时的粒子分级等。因此挑选适合的过滤与别离设备，对硫酸法钛出产是十分重要的。通过结晶后钛液中的硫酸亚铁以FeSO47H2O的方式存在，结晶颗粒较粗能够选用真空极滤或离心别离的法来完成。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
渣的碱度在一定程度上决定了其熔化温度、熔化性温度、黏度及黏度随温度变化的特征，以及其脱硫和排碱能力等。因此碱度是非常重要的代表炉渣成分的实用性很强的参数。什么叫碱性炉渣和酸性炉渣？答：炉渣成分可分为碱性氧化物和酸性氧化物两大类。现代炉渣结构理论认为熔融炉渣是由离子组成的。熔融炉渣中能氧离子-0的氧化物称为碱性氧化物，反之，能吸收氧离子的氧化物称为酸性氧化物，有些既能又能吸收氧离子的氧化物则称为中性氧化物或 氧化物。
再往下是可变直径的方管。不锈钢弯头管端或管上的一部分的直径被减小。再有就是不锈钢方管弯头。在日常生活中接触更多的直管到一个不同的弯头的曲率半径。后凸缘部的圆边的方管。法兰侧管装置的管的端部向内侧或凸。和圆形的边缘的方管装置是管形成隆起或槽方管的圆周方向。基于六步所需的维护和保养的方管维护。首先要人员每天检查极。垫或其他管而不下沉或松动部委组成部分是完整的。第二个是使方管座排水的情况下雨。其他焊管架体的基础的检查。非方管的积水下沉。第三是不允许任何人都可以拆卸任何部分的方管。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
为使系统按设计工况运行，除应认真仔细地进行相关计算外，还应在选择水泵时将水泵的工作点选择在工作点左侧适当的位置，以防水泵实际工作点超出一定范围处于不经济的运行状况，影响系统正常运行。环水泵的技术经济分析3.1循环水泵的台数选择《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87，21年版）第6.1.11条规定：冷水泵（一次泵）的台数及流量，应与制冷机的台数及设计工况下的流量相对应。二次泵的设置，应根据冷水系统的大小、各并联环路压力损失的差异程度、使用条件和调节要求等通过技术经济比较确定。
由于铁精矿粉的产地、地质生成条件、化学成分、矿物类型各不相同，其在球团矿生产过程中的表现和行为也不相同。我们认为，铁精矿粉的固相再结晶性能在一定程度上是可以代表其在球团矿生产过程中的表现和行为，直接影响到球团矿的固结即强度研究结果表明：铁矿物为磁铁矿时具有较好的固相再结晶强度，而赤铁矿或镜铁矿是固相再结晶强度较低。其原因是磁铁矿在焙烧中氧化成赤铁矿，同时氧化放热，并伴随晶形转变。能更好地构成晶桥。赤铁矿在氧化性气氛下焙烧，不发生晶形转变，原子的活动能力比氧化新生成的赤铁矿弱，故要求更高的焙烧温度。
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