落砂在铸件落砂过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。切割冒口根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，保证热割起始温度不低于300℃。操作时，气割和氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件，采用二次热割。预热在对不锈钢铸件进行缺陷时，要坚持预热原则。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。硬度试验是机械性能试验中 简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。

仪器分析相对灵敏度可达ppm级。仪器分析适宜于微量及痕量分析。2对含量变化的灵敏度高。3光源有良好的稳定性及再现性。4光源激发出的谱线没有背景或北京很低。5分析结果不受样品组织结构不同而变化。6预燃及时间短。7分析时对试样的破坏小。进行的是所谓微损或无损分析。8分析速度快：仪器分析可在短时间内完成一个分析周期(1分钟左右。适宜于批量分析和自动分析。9分析所需试样少：仪器分析只需根据分析钢种。选择适合标钢。便可分析得出结果。10仪器分析用途广泛。除能分析铁基样品外。还可进行镍基、铬基样品检测。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

按上式对单位挤压力声进行估算.选择压力机。预选冷压机，进行试挤压，视工件成形状态再调整挤压力。挤压模结构设计正确地确定挤压模具工作部分结构及几何参数.可以保障模具具有较高的寿命、降低压力、利于金属塑性流动。该工艺采用正挤压成形法。1正挤压凹模尺寸凹模采用两段组合，两段凹模总高度h为：h一+(8～1)。凹模2小端内孔直径等于深圆锥管件小端外径D，(j)。在凹模1和凹模2内锥孔大端孔口处(即材料入口处)成圆角，圆角半径，一等于深圆锥形管件壁厚。

全球气候变化与能源转换和利用密切相关，在导致气候变化的各种温室气体中，CO2的作用占50%以上。随着人们对资源短缺和全球变暖问题重视程度的提高，CO2的减排、、利用及资源化正成为21世纪 为重要的环境和能源问题之一。钢铁行业是利用C元素或含C元素的还原气生产铁水的行业，故其不可避免的要产生CO2的排放。是世界上的产钢国，按6亿吨/年的产钢量，CO2的排放已达到1109吨。