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笔者着重讨论注射成型工艺。级注射成型工艺及其应用2.1多级注射成型工艺的特点注射成型的特点是能快速出几何形状复杂的制品。塑料熔体在注射成型中要流经主流道、分流道、浇13及模腔断面，其流变行为极为复杂J。如果不对这些流变行为进行研究，很难克服、消除制品出现的内应力、白色注射纹、缩孔、空洞、气泡、熔接痕、烧伤、凹陷等缺陷。要想解决好这些问题，就必须掌握多级注射成型工艺。简单地说，多级注射成型工艺就是将高速注射成型T艺与低速注射成型工艺有效地结合在一起，得到多级注射成型工艺效果l4J。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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磁铁矿周边及解理裂隙中发作氧化告知作用，构成边际告知、网状和残留体结构。测得铁矿藏的均匀嵌布粒度为62.79μm，脉石矿藏的均匀嵌布粒度为8.25μm。原工艺流程存在的问题原工艺流程原矿经破碎后进入磨选体系，磨矿、重选、浓缩、磁选体系为4个系列，浓缩浮选体系为2个系列。磨矿仓储存的矿石经皮带机给人到 段φ3.6m×5.m格子型球磨机，分级机为φ3m双螺旋分级机；第二段磨机为φ3.6m×5.m溢流型球磨机，分级机为φ5mm水力旋流器组。

热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点。具有获得生产 管线钢的冶金工艺能力。例如。在输架上装有水冷却系统以加速冷却。这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性。从而钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板。这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是。由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)。而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

我国铁矿石选厂有自磨机、棒磨机、砾磨机和球磨机，其间自磨机约占1%，棒磨机和砾磨机约占3%，其他根本上为球磨机，铁矿选矿厂出产中运用 多的是f2.7m×3.6m和f3.6m×4.m规格的球磨机。－预选设备我国有大石河、水厂、程潮吉山等29个铁矿选矿厂选用干式磁滑轮预选。现在运用较好的 磁磁滑轮(或称大块磁选机)。选用密度较低的粗粒加剧剂配制成密度较大的重悬浮液，用重介质振荡溜槽进行铁矿石预选，排出夹石和围岩一般分选粒度为75～1mm量较大。

重选前分级机溢流粒度为－2目占95%，进入CTB－123型弱磁场磁选机磁选，弱磁场磁选机尾矿进入强磁选前φ5m稠密机，浓缩后再通过圆筒筛除渣，进入SLon－175型高梯度强磁选机磁选，高梯度强磁选机尾矿为终究尾矿。弱磁场磁选机和高梯度强磁选机精矿一同进入反浮选前φ5m稠密机，浓缩后进入反浮选作业，通过1次粗选、1次发作终究浮选精矿，反浮选尾矿回来到反浮选粗选作业，反浮选粗选尾矿通过2次反浮选扫选发作终究尾矿。