表示置换比的方式有理论置换比、平均置换比、差值置换比和瞬时置换比等。国外（西欧、北美）喷前后的焦比按生产统计所得的实际值取值，我国一般采用校正焦比，即统计值扣除喷前后冶炼条件变化对焦比的影响量，所以我国计算的置换比要低于国外。喷煤以后风温提高了，风温提高能降低焦比，在我国就要扣除这个影响，而国外则不扣除，因为他们认为风温的提高是喷煤量变化带来的，没有喷煤量的增加，风温就不会提高，因此风温提高降低的焦比应记在喷煤量的提高上，这样他们把所有因喷煤或因喷煤提高带来的焦比都记入置换比内。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

这里介绍本厂生产卫生级(食品级)无缝不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内进 精密水平已广泛应用，并出口国外。不锈钢的表面分析俄歇电了能谱（AES）法和X射线光能谱（SPS）法都可用于不锈钢表面分析，从而确定不锈钢管内外表面耐腐蚀能力。AES法的分析直径非常小，可以小于2nm，它的 初功能是作为元素的辨认。XPS法的分析直么大约1μm，主要用于确定临近表面元素的化学状态。用AES和XPS探测仪对机械抛光的已暴露在大气中316不锈钢表面进行扫描的结果表明，对不锈钢金刚表面分析总深度 典型的为15nm，并且了有关钝化层的成分、厚度及它的耐腐蚀能力等。

C、焊接方管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格 999标准中。其牌号后面带有"A"字者。为 钢。反之为一般 钢。 钢在下列的部分或全部优于 钢：A、缩小成分含量范围。B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量。C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）。D、保证较高力学性能和工艺性能。纵向和横向：标准中称纵向是指与方向平行（即顺方向）者。横向是指与方向垂直（方向即方管轴向）。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

这一点早已为a.f.塔加尔特的《选矿手册》所收集总结。笔者的工业试验也证明这一点。若干工业试验证明，球径由过大调整为后，钢球单耗可降低1%~2%。影响电耗高低。当球的装载量不变时，小球的电耗也比大球的低。这一点在均有人研究过，有的专着列出每吨钢球需要输入的功率KWb为：式中D—磨机有效直径，m;VP—球荷充填率，%；CS—磨机转速率，%；SS—钢球直径大小系数，其值为：B为球径，mm。于NSC准则的极限加载分析NSC准则是用来分析含缺陷压力管道失效极限载荷的估算方法或判据，因其概念明确、形式简单而成为上各主要管道缺陷评定规范的主要方法依据[8]。由Kanninen等人提出的净截面垮塌失效准则_9认为，管线发生泄漏和破裂的应力作为在断裂始和载荷时临界净应力。当管线达到垮失效时，其结构上的净截面应力等同于管线的流变应力。为了保守估算，缺陷的走向处于径向平面上，这一径向截面与弯矩的平面是一致的，由弯矩的平衡关系可确定含缺陷管的失效极限载荷。

试验初期使用8根喷， .55MPa～0.60MPa，之后根据运行效果逐渐扩展煤数量，加大喷量。2012年6月份该系统没有喷焦炉 ，作为基准期；9月份喷焦炉 （18根喷，喷量6000m3/h～ MPa），作为试验期。结果显示，喷焦炉 以后，高炉的入炉比明显降低，炉顶 中的H2含量略有升高趋势，但变化量不大。