低压缸基本借用常规电站汽轮机高一功率等级汽轮机的低压缸。如7MW系列、9MW系列的汽轮机，用常规电站15MW等级汽轮机的后汽缸；MW系列的汽轮机用常规电波3MW等级汽轮机的后汽缸；MW系列的汽轮机用常规电站5MW等级汽轮机的后汽缸。2汽轮机配汽的设计水泥炉窑余热发电用汽轮机为了快速启动，而且能够在滑压方式下运行，要求汽轮机的配汽能够满足这样的要求。常规中小汽轮机采用喷嘴配汽，这种配汽方式在空载和低负荷时只有部分进汽度，这种情况对汽机暖机不利，特别在快速启动时尤为明显，为此在设计配汽时，进汽部分的控制不再采用普通的喷嘴调节方式，而是采用全部喷嘴同时进汽的节流调节控制方式，汽机启动时靠调节阀控制转速，使发电机并网；正常运行时，调节阀全，汽轮机处于滑压运行状态。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。 55B方管矩形管重量表

3)降低钢的韧性。4)降低钢的疲劳极限。5)降低钢的冷弯性能。6)降低钢的电磁性能。7请写出转炉脱磷的反应方程式并简述影响转炉脱磷效果的基本因素有那些？：1)炉渣碱度的影响：提高碱度可以提高脱磷能力，但碱度过高影响炉渣粘度也不利于脱磷。2)(FeO)的影响：增加渣中(FeO)的含量可以提高脱磷能力。3)温度的影响：脱磷是放热反应，降低温度有利于脱磷。4)渣量的影响：增加炉渣可以稀释渣中的(P2O5)浓度，增加脱磷量。

1.矩形管易出现折叠。折叠是矩形管表面形成的各种折线。这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率。压下量偏大。产生耳子。下一道轧制时就产生折叠。折叠的产品折弯后就会裂。钢材的强度大下降。2．矩形管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于矩形管厂家要追求利润。经常出现轧槽轧制超标。3．矩形管表面易产生结。原因有两点：(1)．矩形管材质不均匀。杂质多。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

管件特别是三通、弯头及大小头等在管道工程建设过程中使用越来越普遍，这主要是由于其具有成形好、耐压能力强、焊接形式简单等特点，以保证管道的承压能力，所以在工艺管道工程别是在石油化工等高温高压及易燃易爆管道中，管件的合理使用以及管件本身质量的好坏直接起着举足轻重的作用。正固如此，在管道设计、过程别是在石油化工行业高温高压及易燃易爆管道工程中，无论从设计选型还是，直到建设及检验的每一个环节，设计和单位人员要严格把关，保证其选型、用材、、及检验的质量，否则在装置建设及生产过程中会造成难姒估量的损失从施工过程中，我们发现管件到货的质量主要存在以下几个方面的问题1管件的壁厚不均管件壁厚不均主要发生在管件变形的部位.如弯头背部的壁厚薄于其他部位；管口与管件体的壁厚不等。

为进一步拓市场，提升安钢产品档次，实现品种结构优化增效益，今年5月份，该厂和公司产品研发部门积极合作，在充分进行市场调研后，在原有产品基础的上，经过多次论证和试验，终于成功发了高强度胶管钢丝用盘条。为尽快提升产品实物质量，满足用户需求，该厂加强精益管理，从生产源头抓起，好冶炼过程控制，严格控制终点碳和增碳剂加入量，确保冶炼成分中碳的稳定、均匀性，减少成分偏析及钢中夹杂物。通过控制好底氩压力、流量和时间，使钢水成分、温度均匀，确保钢水洁净度。