咸宁300*160*8QSTE460焊管

在津滨轻轨工程中，地脚螺栓、柱间支撑均由圆钢，在过程中需要弯曲成型。根据厂房内实际情况，我们采用加热成型的方式对地脚螺栓柱间支撑进行成型。加热方式在热方面，常用的有两种加热方法，一种是利用 火焰进行局部加热，这种方法简便，但是加热面积较小。一种是放在工业炉内加热，它虽然没有前一种方法简便，但是加热面积很大。考虑到具体的条件和构件，我们采用 火焰加热的方式进行加热。加热时所要求的加热温度范围当零件采用热成型时，加热温度应控制在9~1℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到7℃和8℃之前应结束。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

碳、铬、锰、硅的平均含量分别为□3%、.95%、.85%、1.5%的合金结构钢，当S、P含量分别≤.35%时，其牌号表示为“3CrMnSi”。 合金结构钢(S、P含量分别≤.25%)，在牌号尾部加符号“A”表示。：“3CrMnSiA”。特级 合金结构钢(S≤.15%、P≤.25%)，在牌号尾部加符号“E”，：“3CrMnSiE”。专用合金结构钢牌号尚应在牌号头部(或尾部)加表1中规定代表产品用途的符号。

在调整过程中。首先应保证垂直中心线的各道次统一。以中心作为基轴。找准尺寸及中间套。在水平线的位置上。应按照工艺安排。形成上山线（下山线）平直线。不能出现曲线跳动。在没有穿带前。就应该调整好各机架的孔型形状。测量各道次尺寸。保证产品稳定进入各机架。在调整中要均衡受力。不可以在一个机架上强行变形。保证提升角稳定均匀变化。精密矩形管生产中。控制并调整好矩形管机组成型及定径机座设备积累误差和轧辊跳量是较陈旧的矩形管机组也能生产精密矩形管的关键。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

宝钢相继发了三种钢水炉外深脱硫工艺，其基本特征如下：RH过程加入脱硫剂方式（方式A）：发CaO-CaF2系脱硫剂，通过RH合金溜槽将脱硫剂加入真空室；脱硫的炉次尽量控制转炉下渣量，并对钢包顶渣进行改质，使其具有高碱度和低FeO含量。RH过程喷粉脱硫方式（方式B）：发CaO-Al2O3系预熔型脱硫粉剂；采用低位操作，以使粉剂能充分进入钢水循环；前对钢水和钢包渣进行充分脱氧，以提高脱硫效率。

检验和试验7.1材料检验7.1.1阀门用材料应有材质合格证或相关的证明书：金属材料应有钢号、炉号及批号的标记，且有化学成分和力学性能证明书。2承压件材料在入库前应进行抽样检验，化学成分按熔炼炉次抽样，力学性能按热批次抽样，检验结果应符合相应材料标准的规定。3当承压件材料抽样检验结果中有一个试样的某项力学性能指标不合格时，应取双倍数量的试样复试，如仍有一个不合格，这批零件应重新热，复试方法如前，重新热的次数不超过两次(不包括回火次数)， 一次复试如仍有一个试样不合格，该批材料不能投用。