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E尾矿密地选矿厂马家田尾矿库位于金沙江南岸山谷之中,与厂相距2km,尾矿坝等级Ⅱ级,七级地震烈度设防,属山谷型,设计总坝高21m,汇水面积18.72km2,总贮量2.2x18m3,采用坝前均匀放矿,筑坝用冲积筑坝法。8年子坝筑至第21道,该子坝标高1233m。尾矿坝占地面积3.5km2。F选矿厂主要设备G近年主要技术经济指标H选矿厂供水选矿厂每吨原矿耗水量在7.73m3左右,新水单耗.72m3,废水重复利用率达到95%左右,尾矿库回水利用率达到55%~75%。钛生产工艺及流程A原则生产工艺流程从选铁磁选尾矿中生产钛铁矿精矿和含钴硫化物精矿的原则生产流程由磁尾浓缩分级作业、粗粒级重选—电选、细粒级强磁—浮选相组合的联合流程构成,选钛生产年含Ti28%~9%的选铁磁选尾矿约71万吨,年产钛精矿约25万吨。选钛生产技术指标为:钛精矿Ti247%,S.2%,选钛率2%左右;硫钴精矿S32%,Co.25%~.3%。B现存问题及对策当前选钛生产的突出问题是钛率不理想,仅为2%左右,主要是细粒级,特别是-.19mm粒级钛铁矿的率亟待提高。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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操作方便,生产中广泛采用。属型主体设计金属型主体系指构成型腔,用于形成铸件外形的部分。主体结构与铸件大小,其在型中的浇注位置,分型面以及合金的种类等有关。在设计时应力求使型腔的尺寸准确;便于设浇注系统和排气系统,铸件出型方便,有足够的强度和刚度等。属型芯的设计根据铸件的复杂情况和合金的种类可采用不同材料的型芯。一般浇注薄壁复杂件或高熔点合金(如锈钢、铸铁)时,多采用砂芯,而在浇注低熔点合金(如铝、镁合金)时,大多采用金属芯。
今天给大家介绍一下方管的主要应用地方。基本可以分文以下几点。列出来供大家参考学习。1.低 )也称一般焊管。俗称黑管。是用于输送水、 、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接方管。方管接壁厚分为普通方管和加厚方管。接管端形式分为不带螺纹方管(光管)和带螺纹方管。方管的规格用公称口径(mm)表示。公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示。如11/2等。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
国外HDPE管材的敷设例子有:西德Muchsmunster的工业排水系统,长1公里。美国德克萨斯州(Texas)Liberty的承插式接头的下水管道,直径4.5厘米,长达1.5公里。澳大利亚Muswellbrook的下水道已用了1年。加拿大Sarnia附近波纹状排水管,直径为收稿日期1996123厘米,长达2.4公里。芬兰直径16厘米的HDPE管,已被应用。美国东郭炼油厂在直径75厘米的金属管修复时,插入3米的对接焊缝HDPE管,效果显着。
碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过.2%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有.15-.3%的硅。如果钢中含硅量超过.5-.6%,硅就算合金元素。